在一個組織中，計劃工作是管理的首要職能，其他工作都只有在確定了目標、制訂了計劃以后才能展開，并將圍繞著計劃的變化而變化。
1、不做計劃的原因
正因為有變化才需要做計劃；有了計劃才知道有問題；計劃保證我們首先做好重要的事；不做計劃不知如何利用時間；計劃有沒有用、怎么做，做了才知道。
·變化太快，計劃跟不上變化快；
·計劃完成不了；
·有計劃太約束，不自由；
·沒有時間做計劃；
·計劃沒有用；
·不知道如何做計劃。
2、交付不及時可能原因
要想提高交付準時率一定要做生產計劃工作，通過與各部門溝通和觀察存在的問題點。
（1）交付不及時可能原因—銷售部
· 訂單評審不充分（訂單技術要求不明確）
· 緊急訂單，插單頻次多
· 客戶訂單變更或取消未及時通知· 訂單信息有誤
· 客戶特殊要求未及時通知
· 交付日期調整沒及時通知
（2）技術部
·新產品開發(fā)進度
·BOM不完整或錯誤
·技術變更沒得到充分評審或傳達不充分導致生產停滯
·工裝夾具設計不合理。
·工藝流程或作業(yè)標準不合理
（3）物控部
·沒有具體的生產進度計劃，出貨計劃
·各車間生產隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）
·物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工
·由于計劃安排導致上下工序物料不銜接
·生產計劃不合理（沒能按產能，上班時間）排產
·各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數量
（4）采購部
·下單太遲，導致斷料
·進料不全導致缺料
·進料不合格及未能及時協(xié)調處理
·供應商未能按交期及時交貨
·未能及時下單或者下單給供應的制造周期不足
·供應商供貨能力不足
（5）倉庫
·料賬卡不一致
·備料不齊全導致生產缺料
·倉庫物料存放不清晰導致物料找不到
·未及時點收廠商進料，導致數量不準確
·物料發(fā)放錯誤導致生產停止
·儲存不當導致物料損壞或丟失
（6）生產部
·由于操作不當導致設備故障，生產質量異常
·產品合格率低需要返工返修等（當天計劃完成以入庫合格為準）
·生產效率低，導致當天計劃無法完成
·工序人員安排不當導致生產停滯
·人員出勤情況影響生產進度
·未按生產計劃執(zhí)行導致物料，工裝設備等不能進行正常生產
1、各部門存在的問題點-品質
·檢驗標準、規(guī)范錯誤，導致產品誤判
·進料檢驗合格入庫后，上線不良高影響生產進度
·進料檢驗周期過長或不及時檢驗
·生產過程中物料不合率高
·制程品管未及時發(fā)現品質異導致返工返修率高（不良品需當日處理）
·生產過程中質量異常處理不及時導致停線
2、各部門需完善的工作
（1）銷售部
·訂單需組織技術，物控，生產，采購，品質進行評審
·每天更新評審后的訂單及時下發(fā)給參加評審的部門
·每周（六）下發(fā)周出貨計劃及下周出貨預測計劃，
·需編制訂單跟蹤情況一覽表(通道看板利用起來），并隨時更新訂單狀態(tài)
·訂單需有優(yōu)先級別標注
·需對下年度訂單數量進行預測評估（以便各部門對產能的評估與疇備）
需要考核的關鍵指標
·訂單評審后變更的次數（物流）
·不及時發(fā)貨次數（物流）
·因訂單錯誤，要求不明確導致生產停產的次數（生產）
（2）技術部
·生產指導性文件的完善歸檔（BOM，圖紙，工藝流程圖，控制計劃，作業(yè)指導書，）
·新項目的開發(fā)及實際進度一覽表（需通過各部門評審通過才算開發(fā)完成）
·工裝制作計劃及進度一覽表
·工藝，工裝變更需組織生產，品質進行評估和驗證確認
·各產品型號各工序產能統(tǒng)計匯
需要考核的關鍵指標
·產品開發(fā)項目進度計劃完成率（銷售）
·因技術問題導致停產的次數（生產）
（3）物控部
·月生產計劃，周生產計劃，日生產計劃的建立和實施（下周二排出，12月開始執(zhí)行）建立生產計劃完成情況跟蹤一覽表
·生產計劃每天按時組織生產，技術，品質進行計劃完成情況跟蹤及研討
·建立安全庫存量
·所有進入倉庫均需有單據并及時更新系統(tǒng)帳（尤其是少數，發(fā)到車間數量要交接）
·倉庫呆滯品的定期處理
·將來料暫放區(qū)重新規(guī)劃位置（將保安對面物料整理后做為供應商送貨暫放區(qū)）
（4）采購
·合格供應名錄及所供產品采購周期一覽表
·供應商交貨進度跟蹤一覽表
·建立供應商開發(fā)優(yōu)先順序表
·建立供應商管理制度
需要考核的關鍵指標
·生產計劃變更的次數（生產）
·生產物料缺料次數（生產）
·帳卡物的一致性（財務）
（5）生產部
·建立各車間生產計劃完成情況一覽表（需記錄計劃情況，實際完成情況，未完成原因）每天通報各部門
·各車間實施早會制度（讓每個員工明白昨天生產完成及質量情況，當天生產任務和注意事項）
·建立影響生計劃完成問題跟蹤表（把通道看板利用起來）
·保證各車間完成計劃及時入庫數量要與倉庫交接
·生產部需提供各產品型號每天基本產能，并依據銷售計劃提出產能配置需求
需要考核的關鍵指標
·生產計劃完成率（物流）
·產品交驗合格率（質量）
（6）質管部
·每天匯總來料，生產過程，出貨質量狀況，并通報各部門，每周統(tǒng)計分析針對重點問題主導進行改進
·質量問題改善進度表（來料，過程，售后）每周匯總通報各部門）
·將各產品型號各工序生產過程損耗率提供給計劃（減少生產損耗帶來的補差數）
·供應商質量管理協(xié)議的簽定
·建立出貨檢驗制度
·來料檢驗物料的檢驗周期表提供采購
需要考核的關鍵指標
·產品質量影響生產停線次數（生產）
·顧客質量投訴次數（銷售）
·批量不良流入下車間的次數（生產）
（7）設備部
·開始針對設備關鍵零部件進行評估與備庫存
·根據生產計劃情況安排設備定期保養(yǎng)與維護工作
（8）財務部
·建立定期盤點制度
·不定期進行帳卡物一致性的監(jiān)督抽查
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