一、漿紗工藝設(shè)定與調(diào)整
漿紗工藝設(shè)定的任務(wù)是根據(jù)織物品種、漿料性質(zhì)、設(shè)備條件的不間確定上漿工藝路線，主要內(nèi)容有：漿料的選用和漿液配方的確定、調(diào)漿方法、漿液黏度和pH值、供漿溫度、漿槽漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和質(zhì)量、濕分絞棒根數(shù)、烘燥溫度、漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長率、墨印長度、織軸卷繞密度和匹數(shù)等。
漿料的選用和漿液配方確定方法，影響上漿率和漿液浸透、被覆的因素，已在本章第二節(jié)、第三節(jié)敘述，下面僅討論其他工藝參數(shù)的設(shè)定。
(一)上漿率的確定
確定上漿率主要考慮纖維種類、經(jīng)紗線密度、經(jīng)緯密度、織物組織和所用漿料的性能。對(duì)于紗特粗、強(qiáng)力大的紗線，上漿率可較低。紗特細(xì)、強(qiáng)力小的，上漿率要相應(yīng)增大。原紗品級(jí)好，或捻度大、毛羽少，上漿率可小些。反之，上漿率要大些。在其他條件相同情況下，平紋比斜紋、緞紋的交織次數(shù)多，單位長度內(nèi)的提綜次數(shù)多，平紋織物的上漿率要大些?？椢锏慕?jīng)緯紗密度大時(shí)，織造時(shí)經(jīng)紗承受的摩擦、屈曲和拉伸次數(shù)多，上漿率要大些。采用漿膜性能優(yōu)良的漿料，上漿率可小些。相反，上漿率要大些。
確定上漿率還要兼顧地區(qū)氣候、車間溫濕度條件、機(jī)械狀態(tài)、上漿工藝和質(zhì)量管理等因素。如車間溫濕度控制良好，織機(jī)狀態(tài)優(yōu)良，原紗和準(zhǔn)備工藝良好，調(diào)漿配方合理，漿液制備質(zhì)量好，上漿工藝和質(zhì)量好，雖織機(jī)速度略高，上漿率還可以降低。
上漿率要適當(dāng)，每一種織物根據(jù)其具體條件，存在一個(gè)最佳的上漿率，此時(shí)的織造斷頭率最低，經(jīng)濟(jì)效益最好。上漿率增大或減小，織造斷頭率都將增大。確定新品種的上漿率，一般以相似品種作為參考，根據(jù)新品種與相似品種在主要因素上的差異做適當(dāng)增減，然后經(jīng)試織才能最終確定。上漿率也可按下面經(jīng)驗(yàn)確定，表3—10為使用有梭織機(jī)織造平紋織物時(shí)的上漿率范圍(所用漿料為混合漿)，再根據(jù)織物組織、纖維種類、織機(jī)類型，依表3—11～表3—13進(jìn)行修正，上漿率工藝設(shè)計(jì)允許范圍見表3—14。
表3—10有梭織機(jī)織制純棉織物時(shí)的上漿率范圍
紗線線密度
(tex)
上漿率(％)
一般密度織物
高密度織物
29
8～9
10—11
19.4
9—10
11-12
14.5
10—11
12—13
11.7
11—12
13～14
9.7
12—13
14—15
表3—11按織物組織修正上漿率
織物組織
上漿率修正值(％)
平紋
100
斜紋(緞紋)
80—86
表3—12按纖維種類修正上漿率
纖維種類
上漿率修正值(％)
純棉
100
人造短纖紗
60—70
滌綸短纖紗
120
滌棉、滌粘混紡紗
115—120
麻混紡紗
115
表3—13按織機(jī)種類修正上漿率
織機(jī)種類
車速(r／rain)
上漿率修正值(％)
有梭織機(jī)
150—200 <
100
片梭織機(jī)
250—350
115
劍桿織機(jī)
200—250
110
高速劍桿織機(jī)
300以上
120
噴氣織機(jī)
400以上
120
表3—14上漿率工藝設(shè)計(jì)允許范圍
上漿率(％)
6以下
6—10
10以上
允許差異％)
土0.5
±0.8
±1.0
(二)回潮率
1、影響漿紗回潮率的因素
(1)烘房溫度：烘房溫度高低影響漿紗的回潮率，烘房內(nèi)熱空氣或烘筒溫度不穩(wěn)定，漿紗回潮率就不穩(wěn)定。烘房溫度取決于紗線的耐熱性，棉紗耐熱性好，烘房溫度可高達(dá)120%，滌/棉紗基本與棉紗相同。羊毛的耐熱性差，在100～110℃的溫度下纖維即變黃，使紗線強(qiáng)力下降，因此，烘干溫度應(yīng)在100℃以下。苧麻紗耐熱性不及棉紗，烘房溫度可控制在110℃左右，但也有采用120℃高溫烘干的。烘房溫度還與所使用的漿料有關(guān)，使用PVA等化學(xué)漿時(shí)，烘房溫度為100—120℃。使用淀粉與化學(xué)漿料的混合漿時(shí)，烘房溫度可適當(dāng)提高。
(2)烘房排氣量：烘房的排氣量要適當(dāng)，若排風(fēng)不良，烘房內(nèi)空氣濕度大，紗線不易烘干，漿紗回潮率大；反之，排風(fēng)量過大，烘房溫度低，能耗將增加。
(3)氣流方向：烘房內(nèi)氣流紊亂或有死角，將造成漿紗的回潮率在橫向不一致。
(4)漿紗速度：在烘房繞紗長度不變的條件下，漿紗速度快，漿紗在烘房內(nèi)停留的時(shí)問短，漿紗回潮率大；反之，漿紗速度慢，漿紗回潮率小。(5)上漿率：紗線上漿率大，回潮率易偏高；反之，回潮率易偏低。
2.回潮率的控制在實(shí)際生產(chǎn)中，漿紗回潮率的調(diào)節(jié)有“定速變溫”和“定溫變速”兩種方法，目前一般采用“定速變溫”的方法?！岸ㄋ僮儨亍狈ㄊ菨{紗機(jī)的速度保持不變，通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力來控制烘房溫度，從而調(diào)節(jié)回潮率?！岸刈兯佟狈ㄊ窃谡羝麎毫Σ蛔兊那闆r下，改變漿紗機(jī)的車速來調(diào)節(jié)漿紗回潮率。但車速改變，壓漿輥的壓力需隨之調(diào)整，否則會(huì)影響上漿率。
3.回潮率的確定確定回潮率主要考慮纖維種類、經(jīng)紗線密度、經(jīng)緯密度、織造條件、上漿率高低和所用漿料的性能。漿紗回潮率過大，紗線易粘并，漿紗彈性差，耐磨性也差，織造時(shí)開口不清，斷頭增加，易出現(xiàn)“三跳”疵布，造成窄幅長碼疵布?；爻甭蔬^小，漿紗彈性差，手感粗糙，漿膜容易脫落，織造時(shí)脆斷頭多，還易造成寬幅短碼疵布，從節(jié)約能源來說，烘得過于也是一種浪費(fèi)。
適宜的回潮率可使?jié){紗具有較好的強(qiáng)力和彈性，漿膜堅(jiān)韌耐磨。用淀粉作主漿料時(shí)，漿紗回潮率應(yīng)略低于紗線的公定回潮率。用合成漿料時(shí)，則取同值或略高的數(shù)值為宜。上漿率偏高時(shí)，回潮率可略大，以避免漿紗脆斷頭。梅雨季節(jié)，回潮率可低些。
大多數(shù)情況下，漿紗回潮率掌握應(yīng)比紗線公定回潮率小一些，讓紗線在織布車間吸濕而達(dá)到平衡回潮率，但吸濕性特差的長絲或短纖紗，應(yīng)比公定回潮率約高0.5%。
常見品種的漿紗回潮率范圍如表3一15所示。
表3—15漿紗回潮率范圍
<
紗線種類
漿紗回潮率(％)
紗線種類
漿紗回潮率(％)
棉紗
6.5—7
黃麻紗
18—20
9.5—11
粘膠絲
5-6
滌／棉(65／35)紗
2—4
錦綸絲
2.0
棉／維(50／50)紗
4.5—5.0
滌綸絲
1.0
棉／丙(50／50)紗
5.0
聚酯紗
1.0
苧麻紗
10
聚丙烯腈紗
2.0
亞麻紗
11-14
(三)伸長率
1.影響漿紗伸長率的因素
(1)經(jīng)軸制動(dòng)力：經(jīng)軸制動(dòng)的目的是防止紗線松弛，但經(jīng)軸制動(dòng)與減少經(jīng)紗伸長相矛盾。制動(dòng)力大，防止松紗效果好，但經(jīng)紗伸長大，因此經(jīng)軸制動(dòng)力應(yīng)盡可能小些。
(2)浸漿張力：干態(tài)紗線可承受一定的拉伸作用，且拉伸后的變形容易回復(fù)，但紗線在濕態(tài)下拉伸會(huì)引起不可回復(fù)的永久變形，使紗線彈性損失，斷裂伸長下降，因此，應(yīng)盡量減少對(duì)濕紗的拉伸作用。紗線浸漿時(shí)呈放松狀態(tài)——松弛浸漿，對(duì)吸漿和減伸都有利。所以，應(yīng)使引紗輥至上漿輥間的伸長為負(fù)伸長。
(3)濕區(qū)張力：合理選擇烘燥方式，縮短經(jīng)紗在烘房內(nèi)的穿紗長度，烘筒采用積極傳動(dòng)，烘房導(dǎo)紗輥靈活而平行，可以減小濕區(qū)張力，降低漿紗伸長率。
(4)干區(qū)張力：為保證分紗順利，漿紗出烘房后應(yīng)有足夠的張力。張力太小，容易分絞斷頭或摩擦和堵塞伸縮筘而斷頭。張力太大，漿紗伸長率大。在烘房至拖引輥之間設(shè)置控制伸長的差微變速裝置，以控制干區(qū)張力。
(5)卷繞張力：為使?jié){軸卷繞緊密，成形良好，此時(shí)的經(jīng)紗應(yīng)有足夠的卷繞張力，且張力值是各區(qū)中最大的，此階段的伸長較大。
2.伸長率的控制整經(jīng)時(shí)加放千米紙條，在消極式經(jīng)軸退繞裝置中，通過控制各軸的制動(dòng)力，使相應(yīng)的千米紙條同時(shí)出現(xiàn)，保證各軸經(jīng)紗伸長一致。新型漿紗機(jī)在引紗輥與經(jīng)軸架之間設(shè)置張力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，使各整經(jīng)軸的退繞張力一致，片紗張力均勻。
在保證漿紗出烘房的回潮率符合工藝要求的前提下，縮短烘房內(nèi)經(jīng)紗的繞紗長度。烘筒采用積極傳動(dòng)，盡量減少漿紗的濕伸長。
3.伸長率的確定經(jīng)紗上漿后的彈性總會(huì)有所損失，在滿足漿紗工藝和織軸卷繞要求的情況下，應(yīng)盡量降低漿紗的伸長率，以利于減少織機(jī)斷頭。常見品種的漿紗伸長率范圍如表3—16所示。
表3—16漿紗伸長率范圍
紗線種類
漿紗伸長率(％)
純棉紗
1.0以下
棉／維紗
1.0以下
粘膠紗
3.5以下
滌／棉紗
0.5以下
純棉及滌／棉股線
0.2以下
(四)漿紗疵點(diǎn)成因與控制
漿紗生產(chǎn)中產(chǎn)生的主要漿紗疵點(diǎn)有：
1.上漿不勻由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動(dòng)以及漿液起泡等原因，造成上漿率波動(dòng)，嚴(yán)重者形成重漿或輕漿疵點(diǎn)。重漿會(huì)降低經(jīng)紗的彈性，在織機(jī)上引起經(jīng)紗脆斷頭，落漿增加。輕漿則紗線毛羽多，經(jīng)紗在織機(jī)上相互粘連，造成開口不清，斷頭增加，甚至生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。在壓漿輥壓力不能自控的漿紗機(jī)上，長時(shí)間開慢車會(huì)引起片段性輕漿起毛(俗稱段毛)。
2、回潮不勻烘房溫度和漿紗速度不穩(wěn)定造成漿紗回潮率不均勻。漿紗回潮率過大，漿膜發(fā)黏，織機(jī)開口不清，漿紗耐磨性差。回潮率過小，則漿紗發(fā)脆，并且能耗增加。
3、張力不勻各整經(jīng)軸退繞張力不勻，漿紗機(jī)各導(dǎo)紗輥不平行、不水平，漿軸卷繞位置不正引起紗片歪斜等造成。
4、漿斑漿液中漿皮、漿塊沾在紗線上經(jīng)壓榨之后形成分散性塊狀漿斑。另外，長時(shí)間停車后，上漿輥與漿液液面接觸處黏結(jié)的漿皮沾到紗片上，形成周期性橫條漿斑。漿液溫度過高，沸騰的漿液濺到壓漿之后的紗片上，形成漿斑疵點(diǎn)。
5、倒頭、并頭、絞頭漿紗斷頭后纏繞導(dǎo)紗部件會(huì)產(chǎn)生漿軸倒斷頭疵點(diǎn)。整經(jīng)軸浪紗增加了漿紗干分絞的困難，易引起紗線分絞斷頭，形成并頭疵點(diǎn)。穿絞線操作不當(dāng)，紗線未被分開，也形成并頭疵點(diǎn)。紗線卷繞過程中移動(dòng)紗線在伸縮筘的位置及斷頭后處理不當(dāng)、落軸割紗及夾紗操作不當(dāng)造成絞頭疵點(diǎn)。
6.松邊或疊邊由于漿軸盤片歪斜或伸縮筘位置調(diào)節(jié)不當(dāng)，引起一邊經(jīng)紗過多、重疊，另一邊經(jīng)紗少、稀松，以致一邊硬、一邊軟的現(xiàn)象，又稱軟硬邊疵點(diǎn)?？椩鞎r(shí)邊紗相互嵌入容易斷頭，并且邊經(jīng)紗張力過大、過小，造成布邊不良。
7.墨印長度不正確、流印、漏印測(cè)長打印裝置工作不正常或調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的疵點(diǎn)，它將影響織機(jī)上落布工作，造成長短碼紊亂。
8.油污導(dǎo)紗輥軸承處的潤滑油熔化后沾在紗片上，漿液內(nèi)油脂乳化不良上浮，清潔工作不當(dāng)都會(huì)造成油污疵點(diǎn)。
(五)漿紗速度
漿紗速度的確定與上漿品種、設(shè)備條件等因素有關(guān)系。在上漿品種、烘燥裝置最大蒸發(fā)量、漿紗的壓出回潮率和工藝回潮率已知的情況下，漿紗速度的最大值計(jì)算：
式中：νmax——漿紗速度；
G——烘燥裝置的最大蒸發(fā)量，kg/h；
Wg——原紗公定回潮率；
Tt——經(jīng)紗線密度；
m——總經(jīng)根數(shù)；
S——上漿率；
W0——漿紗壓出回潮率；
W1——漿紗離開烘燥裝置的回潮率。
漿紗速度應(yīng)在漿紗設(shè)備技術(shù)條件的速度范圍內(nèi)，通常漿紗機(jī)的實(shí)際開出速度在35～70m/min。
二、漿紗工藝參數(shù)實(shí)例
表3—17給出的是幾種織物的主要漿紗工藝參數(shù)。
表3—17漿紗主要工藝參數(shù)實(shí)例
工藝參數(shù)
品種
JC/Modal50/50
18.4tex×JC18.2tex
(622×315)
(根/1Ocm)條格布
JCl4.6tex×
JCl4.6tex
(433×354.5)
(根/1Oom)平紋布
JCl4.6tex×
JCl4.6tex
(514×394)(根/
1Ocm)防羽絨布
工
藝
參
數(shù)
漿槽漿液溫度(℃)
90—92
92
95
漿液總固體率(％)
10.5
11.6
14.2
漿液pH值
7—8
7
8
漿紗機(jī)型號(hào)
卡爾·邁耶
本寧格－澤爾
雙漿槽
祖克S432型
雙漿槽
浸壓方式
雙浸四壓
雙浸四壓
雙浸雙壓
第I區(qū)壓漿力(kN)
8
7
8
第Ⅱ區(qū)壓漿力(kN)
22
19
16
壓出回潮率(％)
<100
<
95
烘燥形式
全烘筒
全烘筒
全烘筒
煤房溫度
(℃)
預(yù)烘烘筒
140
120—130
120
并合烘筒
120
110—120
110
漿紗速度(m/min)
50
60
50～70
每缸經(jīng)軸數(shù)
由計(jì)算確定
由計(jì)算確定
由計(jì)算確定
漿紗墨印長度(m)
由計(jì)算確定
由計(jì)算確定
由計(jì)算確定
質(zhì)
量
指
標(biāo)
上漿率(％)
11
13土1
13．5
回潮率(％)
5-7
6
6.5-7.5
伸長率(％)
<1.5
<1.1
1.0
增強(qiáng)率(％)
41.16
37.2
28.31
減伸率(％)
21.79
11.6
18.21
毛羽降低率(％)
80
89.2
86
