造紙工藝一般分為紙漿和抄紙兩大部分，制漿包括碎漿、磨漿以及打漿、加添、施膠、調(diào)色、凈化、篩選等一系列加工程序，而抄紙就是把制好的在造紙機上抄造成紙張。
來自紙漿車間的紙漿不能直接用來造紙，先要經(jīng)過打漿對紙漿纖維進(jìn)行必要的切短和細(xì)纖維化處理，以便取得紙或紙板所要求的機械和物理性能。
對大多數(shù)紙種來說，還需要在紙漿中加入填料，借以改進(jìn)紙張的質(zhì)量（尤其是平滑度）。為使紙張具有抗水性，又必須對紙漿進(jìn)行施膠。抄制白色紙張時，往往要加用少量染料，必要時還可以加用增白劑，調(diào)整漂白漿色澤，使取得“顯白”效果。另外還可以加用增干強劑、增濕強劑、助濾劑、助留劑等添加劑，用于分別提高紙張干濕強度、提高紙漿濾水性能、提高填料和細(xì)小纖維在紙張中的留著等。抄制色紙則又必須加入各種染料以取得所需顏色。
紙漿在送入紙機進(jìn)行抄紙前，還必須進(jìn)行除砂篩選、除氣等前處理，去掉混在紙漿中的金屬或非金屬雜質(zhì)、纖維束和空氣，減少紙張的塵埃度，提高紙張質(zhì)量。
除砂、篩選和除氣后的紙漿送入流漿箱，均勻分布在造紙機網(wǎng)部脫水，形成濕紙頁，然后通過壓榨部進(jìn)行機械壓榨脫水，再在干燥部利用熱能蒸發(fā)掉濕紙種的水分，最后經(jīng)壓光、卷取、切紙、選紙或復(fù)卷、打包等整理工序成為平板或卷筒的成品紙或紙板。
在造紙機經(jīng)過壓光處理的紙張，其平滑度一般只能得到30-50s。如要求紙張達(dá)到50-60s以上的平滑度，則需要紙張通過軟壓光過超級壓光進(jìn)一步加工。
在抄紙過程中，從造紙機網(wǎng)部排出的大量白水，含有很多細(xì)小纖維和填料，應(yīng)設(shè)法回收利用，這是節(jié)約纖維原料和化學(xué)藥品，節(jié)約生產(chǎn)用水、減少白水直接排放江河的有效措施。
抄紙過程所產(chǎn)生的濕損紙和干損紙，也應(yīng)集中予以回抄
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