鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
1 工程概況
2 編制依據(jù)
2.1
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）
2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）
2.3
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）
2.4 根據(jù)甲方進(jìn)度安排計(jì)劃和工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。
3
涂覆部位
根據(jù)施工圖紙的要求對(duì)各子項(xiàng)工程及指定部位鋼構(gòu)件涂刷防火涂料。
若對(duì)具體鋼構(gòu)件是否應(yīng)涂膨脹漆有疑間，承包商應(yīng)向業(yè)主書(shū)面征求意見(jiàn)。
4
主要項(xiàng)目
4.1 材料審批
向業(yè)主提交所用防火涂料的全部細(xì)節(jié)。購(gòu)買材料或現(xiàn)場(chǎng)使用之前，應(yīng)得到業(yè)主的書(shū)面認(rèn)可，方可施工。
4.2
材料要求：
4.2.1 涂料包裝完整無(wú)破損，桶蓋密封完好。
4.2.2 產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志。
4.2.3
涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無(wú)結(jié)塊。
4.3 防火涂層結(jié)構(gòu)（按二級(jí)防火等級(jí)）見(jiàn)表1。
表1 防火涂層結(jié)構(gòu)
耐火極限，h 涂層厚度，mm
涂料使量，kg/mm2 施工遍數(shù)
1.0 1.1 1.8 5
1.5 1.66 2.75 8
2.0 2.19 3.75
10
注： 1.鋼結(jié)構(gòu)若在室外應(yīng)兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層，厚度50um 。
2. 鋼結(jié)構(gòu)若在室內(nèi)應(yīng)兩道醇酸面漆作防護(hù)層，厚度50um
。
4.4 作業(yè)條件
4.4.1 作業(yè)面交接檢完畢，確?；鏌o(wú)塵、無(wú)物、無(wú)銹蝕。
4.4.2 成品保護(hù)完成。
4.4.3
安全網(wǎng)架已設(shè)好，無(wú)隱患。
4.4.4 基材已清理干凈，防腐處理完畢。
4.4.5 監(jiān)理部門(mén)同意進(jìn)行下道工序。
5
施工工藝
5.1 SC鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。
鋼結(jié)構(gòu)表面清理 → 四周圍護(hù) → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗(yàn)
→ 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗(yàn) → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗(yàn) → 涂刷至設(shè)計(jì)要求厚度 → 檢 驗(yàn) → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層→最終驗(yàn)收 →
填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
5.2
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施圍護(hù)
涂料施工時(shí)為了防止涂料對(duì)某些部位造成污染，用彩條布將其圍護(hù)，搭接部位嚴(yán)密。每天噴涂前必須檢查圍護(hù)是否完整無(wú)損，無(wú)圍護(hù)或圍護(hù)不全不得施工，待圍護(hù)整改完畢方可施工。
5.3
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
5.3.1 涂料的準(zhǔn)備
5.3.1.1
采用機(jī)械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無(wú)剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進(jìn)入涂料中。
5.3.1.2
嚴(yán)格遵守涂料使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定。
5.3.1.3 在涂料的開(kāi)桶、攪拌、使用中應(yīng)防止灰塵、砂粒等雜物的污染。
5.3.2
環(huán)境條件
底材表面應(yīng)干燥清潔，表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度以上3℃；除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃，相對(duì)濕度為：< 85％="">
。
5.3.3
鋼結(jié)構(gòu)表面清理
去除表面油污、浮土等附著物，對(duì)銹蝕部位用手持電動(dòng)鋼絲輪除銹，除銹等級(jí)達(dá)到國(guó)標(biāo)St2級(jí)按工藝進(jìn)行修補(bǔ)。
5.3.4
涂敷方式
可采用噴涂、刷涂和滾涂施工。
5.3.5 涂敷防火涂料
5.3.5.1
第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚，達(dá)到規(guī)定厚度。涂層厚度見(jiàn)表1。
5.3.5.2
涂層時(shí)間隔：涂裝間隔時(shí)間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
5.3.5.3
涂防護(hù)涂層：防火涂層經(jīng)驗(yàn)收合格后，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護(hù)層。
5.4
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
工程質(zhì)量必須符合CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程》。防火涂料涂裝主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均滿足GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求。
5.5
主控項(xiàng)目：
5.5.1 涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.5.2
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。
5.5.3 涂層厚度符合要求。
5.5.4 涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。
5.6
一般項(xiàng)目
5.6.1 涂裝基層無(wú)油污、灰塵和泥砂等污垢。
5.6.2
防火涂料不誤涂、漏涂，涂層閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷。
6 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施
6.1
質(zhì)量保證體系
6.1.1
質(zhì)量目標(biāo)：符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。做到業(yè)主及各主管部門(mén)一次驗(yàn)收合格，通過(guò)消防檢測(cè)驗(yàn)收。
6.1.2
主要項(xiàng)目質(zhì)量控制
6.1.2.1
鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，涂層達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，涂層表面無(wú)明顯裂紋，防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度符合要求。
6.1.2.2
SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
6.1.2.3
本工程采用項(xiàng)目管理方法，實(shí)行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊(duì)承包的形式組織施工，以項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制、操作人員質(zhì)量責(zé)任制及崗位責(zé)任制形成質(zhì)量保證體系。
6.1.2.4
建立三級(jí)質(zhì)檢制度：班組自檢 — 項(xiàng)目部檢驗(yàn)評(píng)定 — 公司抽檢。
6.1.2.5 全過(guò)程控制：進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)證 — 過(guò)程控制 — 檢驗(yàn) —
交付驗(yàn)收。
6.2 質(zhì)量保證措施
6.2.1
嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行施工，建立質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)檢制度，對(duì)施工的材料、施工工序及驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)。
6.2.2
施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗，嚴(yán)格按施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底。
6.2.3
使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi)。
6.2.4
施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫(xiě)自檢記錄，項(xiàng)目部質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行抽查、質(zhì)量評(píng)定。公司質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢及驗(yàn)收。
6.2.5
制定消除質(zhì)量通病的措施，保證涂層厚度符合要求。
6.2.6
堅(jiān)持樣板間制度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選具有代表性的構(gòu)件制作樣板，樣板在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行，驗(yàn)收合格后報(bào)甲方或監(jiān)理。甲方或監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可開(kāi)始施工。
6.2.7
根據(jù)工期要求，做好各種施工準(zhǔn)備。
6.2.8 根據(jù)施工進(jìn)度安排，合理分配成品保護(hù)等勞動(dòng)力的安排。
6.2.9
施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底。
7 質(zhì)量保證體系系統(tǒng)圖 見(jiàn)附件圖1。
8
勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
本工程現(xiàn)場(chǎng)人員配置：設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一人、項(xiàng)目工程師一人、質(zhì)檢員一人、安全員一名、兼職材料員一人、施工隊(duì)長(zhǎng)一人、兼職電工一人、兼職資料員一人、施工操作員四十人。
9
主要材料（設(shè)備）計(jì)劃
9.1 SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工機(jī)具：鬃刷、滾刷、砂紙等。
9.2
圍護(hù)材料：4卷4m*50m彩條布。
10
施工進(jìn)度計(jì)劃
具體進(jìn)度隨按總施工周期安排。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度和業(yè)主要求隨時(shí)調(diào)整施工人員和設(shè)備數(shù)量，保證工程按甲方要求按期完工。
11
安全技術(shù)措施
11.1 本工程腳手架自行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)必須按規(guī)范進(jìn)行。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。
11.2
認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹(shù)立安全意識(shí)。
11.3 高處作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
11.4
施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程。
11.5 建立聯(lián)保、互保安全責(zé)任制，使用的安全用具要定期檢查維修。
11.6
施工班組要有專人負(fù)責(zé)檢查安全，經(jīng)常開(kāi)展安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。安全員在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查，隨時(shí)制止各種違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有記錄，有整改措施，有落實(shí)。
11.7
施工現(xiàn)場(chǎng)配備兼職電工。
12 文明施工
12.1
積極和甲方做好配合工作。做到文明施工，進(jìn)場(chǎng)材料堆放整齊，用完的空桶及時(shí)回收運(yùn)走。
12.2
每天施工中及時(shí)做好施工面的場(chǎng)地清掃工作，并把垃圾裝袋運(yùn)走。
12.3 做好圍護(hù)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放物品的倉(cāng)庫(kù)用彩條布保護(hù)嚴(yán)密。
12.4
施工垃圾清運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。
13 冬、雨季施工措施
13.1
注意根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，合理安排工序，以保證露天施工過(guò)程中不受雨淋。
13.2
施工過(guò)程中和涂料干燥前應(yīng)采取適當(dāng)防雨措施，如用彩條布遮擋圍護(hù)。
13.3 6級(jí)以上大風(fēng)、雨天時(shí)不宜施工。
防火涂料施工工藝流程
一、防火涂料施工工藝流程
1、鋼結(jié)構(gòu)涂刷防火涂料前，應(yīng)對(duì)鋼架表面除銹做防腐處理。建議使用環(huán)氧富鋅防腐底漆，環(huán)氧防腐底漆也可以。防腐底漆必須實(shí)干后，才能進(jìn)行防火涂料的施工。
2、施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢鑇GNCB-02防火涂料，待均勻后方可施工使用。
3、施工第一遍厚度為0.10-0.15mm為宜，表干后進(jìn)行第二次施工，涂層厚度以0.15-0.20mm為宜，以后各遍施工，涂層厚度應(yīng)控制在0.20mm左右，不超過(guò)0.30mm，直至達(dá)到規(guī)定厚度，每次施工時(shí)間間隔以涂層不沾手為準(zhǔn)（一般在18-24小時(shí)左右），施工環(huán)境溫度為0-40℃，基材溫度為5-45℃，空氣相對(duì)濕度不大于90%。保持施工現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，風(fēng)速不大于5m/s，室外作業(yè)或施工構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不宜施工。
4、施工以刷涂為主，也可以噴涂，但材料會(huì)浪費(fèi)15-30%。
二、防火涂料施工安全、環(huán)保管理
1.要求混配好的漿液熟化15-25分鐘后再施工,以保證漿料達(dá)到最佳施工粘度。
2.要求按施工能力確定配制涂料量,可隨用隨配。配制好的涂料應(yīng)在120分鐘內(nèi)用完,凝固后不能再用。
3.建議第一遍施工采用噴涂施工方法,涂層厚度不大于5毫米,第二遍開(kāi)始可噴涂或抹涂,涂層厚度每遍以不超過(guò)10毫米為宜,每遍間隔時(shí)間為24小時(shí)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度不低于13.3毫米。
4.要求施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度5-38℃，相對(duì)濕度不大于85%。理化性能檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)期28天，耐火性能檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)期40天。
5.未干燥的涂層不得碰撞、水沖和雨淋。
三、防火涂料施工工藝選擇
防火涂料的涂裝，是用不同的施工方法、工具和設(shè)備將涂料均勻地涂覆在被保護(hù)物表面。涂裝的質(zhì)量直接影響涂膜的質(zhì)量。針對(duì)不同的被保護(hù)物和不同的防火涂料應(yīng)該采用適宜的涂裝方法和設(shè)備，以獲得最佳的涂膜質(zhì)量。所以要根據(jù)基材的不同選用不同的涂料和施工工藝，方能獲得最佳的效果。
1、刮涂法：
使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩?zhàn)印?br>2、輥涂法：
輥?zhàn)邮且粋€(gè)直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長(zhǎng)絨毛，圓柱兩端裝有2個(gè)墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個(gè)孔中通過(guò)，使用時(shí)先將輥?zhàn)咏胪苛现薪?rùn)，然后用力輥涂到所需的表面上?，F(xiàn)在發(fā)展有用空壓機(jī)輸送涂料的輥涂裝置。
3、刷涂法：
刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細(xì)孔中，因而可加強(qiáng)對(duì)金屬表面的附著力。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，有時(shí)涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。
4、噴涂法：
使用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的施工方法，它的特點(diǎn)是噴涂后的涂層質(zhì)量均勻，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是有一部分涂料被損耗，同時(shí)由于溶劑的大量蒸發(fā)，影響操作者的身體健康?？諝鈬娡康年P(guān)鍵設(shè)備是噴槍。噴槍依據(jù)涂料供給方式通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類。涂料黏度高，需要空氣壓力大，噴嘴應(yīng)選大口徑的；涂料黏度低，需要壓力小，噴嘴可以選小口徑的?？諝鈬娡康目諝鈮毫σ话銥?.3~0.6MPa。
四、防火涂料施工要求
一般規(guī)定
第3.1.1 條 鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求， 應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3.1.2 條 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位， 與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防火涂料施工。
第3.1.3 條 施工前 ，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》 中有關(guān)規(guī)定。
第3.1.4 條 鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防火涂料或其他防火材料填補(bǔ)堵平后方可施工。
第 3.1.5條 施工防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需作防火保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
第3.1.6 條 施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5~38℃， 相對(duì)濕度不宜大于90%， 空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于 5m/s，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。
質(zhì)量要求
第3.2.1條 用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化性能檢測(cè)報(bào)告，必須有防火監(jiān)督部門(mén)核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。
第3.2.2條 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。
第3.2.3條 防火涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第3.2.4條 在同一工程中，每使用100t薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測(cè)一次粘結(jié)強(qiáng)度;每使用500t厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)抽樣檢測(cè)一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。
薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
第3.3.1 條 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底涂層(或主涂層)宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約0.4MPa。為局部修補(bǔ)和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。
第 3.3.2條 雙組份裝的涂料，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配;單組份裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢琛娡亢螅?不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。
第3.3.3 條 底涂層施工應(yīng)滿足下列要求：
一、 當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。
二、 底層一般噴2~3遍， 每遍噴涂厚度不應(yīng)超過(guò)2.5mm， 必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。
三、噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。
四、 操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。
五、 當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。
第3.3.4 條 面涂層施工應(yīng)滿足下列要求：
一、 當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。
二、 面層一般涂飾1~2次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為0.5~1kg/㎡。
三、 面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。
厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
第3.4.1條 厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料宜采用壓送式噴涂機(jī)噴涂，空氣壓力為0.4~0.6Mpa，噴槍口直徑宜為6~10mm。
第 3.4.2條 配料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。
第3.4.3條 噴涂施工應(yīng)分遍完成 每遍噴涂厚度宜為5~10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護(hù)方式，噴涂遍數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求確定。
第3.4.4條 施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。
第3.4.5條 噴涂后的涂層，應(yīng)剔除乳突，確保均勻平整。
第3.4.6條 當(dāng)防火涂層出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重噴：
一、 涂層干燥固化不好，粘結(jié)不牢或粉化、空鼓、脫落時(shí)。
二 、鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層有明顯凹陷時(shí)。
三 、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時(shí)
四 、涂層厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%時(shí)，或涂層厚度雖大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的85%，但未達(dá)到規(guī)定厚度的涂層之連續(xù)面積的長(zhǎng)度超過(guò)1m 時(shí)。
防火涂料工程的施工方案
1)施工方法及機(jī)具
一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑
為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa。
局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
單組分濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料，現(xiàn)場(chǎng)加水或其他稀
釋劑調(diào)配，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配
比混合攪拌。
防火涂料配制攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪
拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而噴涂后又不會(huì)
產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。
3)涂裝施工工藝及要求
噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5～
10mm 一般為7mm 左右為宜。
在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。
噴涂保護(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。
噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6～10m，噴涂氣壓保持在0.4～
0.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂
過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。
施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止
噴涂。
噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表
面均勻。
4)質(zhì)量要求
涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。
涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。
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