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秸稈壓縮研究及顆粒機(jī)的設(shè)計(jì)

0、引言
    中國(guó)作為農(nóng)業(yè)大國(guó),具有豐富的可再生能源和新能源資源,僅農(nóng)作物秸稈每年產(chǎn)量達(dá)9億多噸,這些資源不僅沒有得到有效利用,在有些地方甚至成為負(fù)擔(dān),“節(jié)能減排”、新能源和可再生能源開發(fā)利用是當(dāng)今國(guó)際上的一大熱點(diǎn)。新華社曾經(jīng)呼吁:《給科學(xué)家出道難題一幫助農(nóng)民找到處理秸稈的辦法》,如何開發(fā)利用秸稈問題,是當(dāng)代農(nóng)業(yè)發(fā)展的重大課題之一。
    生物質(zhì)能是可再生能源十分重要的組成部份,資源十分豐富,是取之不竭的可持續(xù)利用的能源,它的合理、高效開發(fā)利用,對(duì)解決人類的能源危機(jī)和改善人們生存環(huán)境起著十分積極作用。生物質(zhì)燃料發(fā)展很快,在西歐及日本等國(guó)已成為一種產(chǎn)業(yè),一些國(guó)家還在這方面開展了國(guó)際合作。我國(guó)“中國(guó)新能源和可再生能源發(fā)展綱要(1996~2010年)”中提出要將”發(fā)展高效的直接燃燒技術(shù)、致密固化成型技術(shù)、氣化液化技術(shù)”作為今后工作的一個(gè)主要方面來抓。堅(jiān)持自主開發(fā)與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合的技術(shù)路線,積極開展對(duì)外交流與合作。稻草秸稈自身密度小,很不利于運(yùn)輸和儲(chǔ)存,影響其深加工或二次開發(fā)利用。稻草秸稈壓制后,具有很高的壓縮比,極大地方便了生物質(zhì)資源的運(yùn)輸和儲(chǔ)存,同時(shí)改善了生物質(zhì)燃料的燃燒性能,提高了生物質(zhì)資源的利用效率,在國(guó)家調(diào)整農(nóng)村能源結(jié)構(gòu)中,推廣和應(yīng)用秸稈壓縮顆粒機(jī),有著巨大的社會(huì)效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的發(fā)展前景。
    本文基于生物質(zhì)壓縮成型技術(shù),對(duì)稻草秸稈成型機(jī)理及成型參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,設(shè)計(jì)了一種平模制粒壓縮機(jī),顆粒機(jī)壓輥擠壓平模上已粉碎的稻草秸稈,從模孑L擠出的相對(duì)高密度稻草棒粒燃料,是一種可以替代原煤的新型環(huán)保燃料口]。該機(jī)械能有效地降低能耗、減少磨損,有著較高的生產(chǎn)率。
1  生物質(zhì)壓縮燃料成型原理及工藝
    生物質(zhì)壓縮燃料,是以稻草秸稈、木屑、樹皮等農(nóng)林剩余物為原料,在高壓加熱條件下,壓縮成顆粒狀、棒狀、塊狀等質(zhì)地堅(jiān)實(shí)的成型物,可作為工業(yè)鍋爐、民用爐灶、家庭取暖爐以及農(nóng)業(yè)暖房的燃料。
    雖然不同的植物其組成成分不同,但纖維素、半纖維素和木素是植物體的主要成分,一般占植物體成分的2/3以上。木素屬非晶體,在常溫下木素主要部分不溶于任何有機(jī)溶劑,沒有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)70~110℃左右時(shí),軟化粘合力開始增加;在200~300℃時(shí),軟化程度加劇而達(dá)到液化,此時(shí)加以一定壓力,可使其與纖維素緊密粘接,同時(shí)與鄰近的秸稈顆?;ハ嘟唤?,稻草秸稈植物細(xì)胞中含有纖維素、半纖維素和木質(zhì)素(或稱木素),自然密度小,通常為0. 03~0.05。當(dāng)達(dá)到一定的溫度并加以適當(dāng)壓力,可不用任何粘接劑,經(jīng)過一定形狀的成型孔眼,形成具有固定形狀的壓縮成型棒粒燃料。
    影響生物質(zhì)壓縮成型的主要因素有:原料種類、含水率、粒度、成型壓力和壓縮成型模具的形狀尺寸及加熱溫度等。
    通過調(diào)查,稻草秸稈壓縮成型質(zhì)量,關(guān)鍵因素是秸稈熱成型工藝及成型設(shè)備。粗加工處理后的原材料,在高溫狀態(tài)、不添加任何黏合劑的情況下,通過機(jī)械擠壓,使其由松散態(tài)變成密縮態(tài),變成具有一定的形狀、強(qiáng)度和密度的成型棒粒料。稻草秸稈成型工藝流程如圖1。
 

2稻草秸稈壓縮機(jī)械
    生物質(zhì)熱壓成型技術(shù)發(fā)展到今天,市場(chǎng)上有著多種不同成型方式的制造設(shè)備,這些設(shè)備各有優(yōu)點(diǎn),但普遍存在著能耗較高,生產(chǎn)率較低的缺點(diǎn)。目前世界各地研制生產(chǎn)的成型燃料主要有兩類。一類是壓縮塊(Briquette),另一類是壓縮粒,根據(jù)成型原理的不同,壓縮成型機(jī)可分為以下三種類型:
    (1)活塞壓塊機(jī)(Piston press),其產(chǎn)品是壓縮塊,如圖2所示。

    (2)螺旋壓塊機(jī)(Extruder pres),螺旋壓塊機(jī)又可分為不加熱(如圖3)和加熱(如圖4)兩種。圖4生物質(zhì)中的木炭素受熱塑化后具有粘性,使生物質(zhì)原料熱壓成型。

    (3)模壓造粒機(jī)(Matrix pellet pre)其產(chǎn)品是壓縮粒,一種是平板模造粒機(jī)( Disk  matrix peetpress),如圖5。平板模上有4~6個(gè)滾子隨滾子軸作圓周運(yùn)動(dòng)。原料在滾子與模板間受擠壓,多數(shù)原料被擠入模板孔中。切割刀將模板孔中擠出的壓縮條,按需要長(zhǎng)度切割成粒,另一種是環(huán)板模造粒機(jī)( Ringmatrix pellet press),如圖6。其結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,工作時(shí)模板與滾子的磨損較少,故能耗量也較低。通過調(diào)研比較,本設(shè)計(jì)選用平板模顆粒機(jī)。
 

2.1  平板壓模的設(shè)計(jì)
    顆粒機(jī)械的設(shè)計(jì)主要有壓模、壓輥和轂套的設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇等幾個(gè)部分。平板壓模是稻草秸稈壓縮成型的核心部分。它的性能直接影響秸稈能否壓縮成型,成型的密度能否達(dá)到要求,影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)成本的高低。平模壓模示意圖如圖7。

2.1.1  平板壓模的材料選擇
    根據(jù)物料的腐蝕性和平模工作壓強(qiáng)選擇材料,平模的材料一般是碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼,對(duì)腐蝕性強(qiáng)的物料、??仔〉钠侥R话氵x用不銹鋼,加工稻草秸稈選用碳鋼材料。
2.1.2平板壓模的模孔結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù)的確定
    稻草秸稈原料在成型過程中,成型機(jī)結(jié)構(gòu)、??捉Y(jié)構(gòu)以及成型工藝是相關(guān)的。根據(jù)稻草秸稈壓縮成型原理和成型顆粒大小要求,確定??捉Y(jié)構(gòu)和尺寸如圖8所示。模孑L具有不同的進(jìn)口直徑,中央直徑和出口直徑,入口直徑D和中央直徑d的平方比,主要決定成型壓力;入口角度a和L/D,因不同生物質(zhì)原料而不同,進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)考慮人口角度a=30°或?yàn)?0°;中央直徑?=6 mm或?=10 mm;模板厚度L=60 mm或1=70 mm??紤]減少摩擦和提高生產(chǎn)效率,確定??捉Y(jié)構(gòu)和尺寸如圖8所示。
 

    試驗(yàn)表明:成型機(jī)結(jié)構(gòu)和??捉Y(jié)構(gòu)是影響原料成型的主要因素。成型工藝確定后,通過試驗(yàn),來測(cè)定成型壓力、溫度、原料粒度和含水率的關(guān)系。
2.2壓輥和轂套的設(shè)計(jì)
    經(jīng)過錘片式粉碎機(jī)粉碎過的稻草秸稈從進(jìn)料斗進(jìn)入成型機(jī),安裝在主軸上的撥盤隨主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),將稻草秸稈均散在平板壓模上,通過轂套帶動(dòng)壓輥的不斷旋轉(zhuǎn),對(duì)壓模產(chǎn)生壓擠,將稻草桔稈擠壓成型,壓輥的材料一般選用碳鋼(或合金結(jié)構(gòu)鋼)。壓輥設(shè)計(jì)成圓柱型的滾子,圓柱的中心鏜空,用于和轂套的安裝。。轂套的伸出軸與轂套主體部分采用焊接結(jié)構(gòu),轂套有兩個(gè)方面的作用:
    (1)傳動(dòng)作用。通過鍵傳動(dòng),帶動(dòng)安裝在它上面的壓輥轉(zhuǎn)動(dòng);
    (2)調(diào)整作用,通過調(diào)整其上方和下方的對(duì)頂螺母來控制壓輥對(duì)壓模的壓力和相對(duì)距離,即壓入模孔中稻草秸稈量的多少。
2.3  電動(dòng)機(jī)的選擇
    電動(dòng)機(jī)的選擇包括容量的選擇、電機(jī)種類的選擇、電壓的選擇、轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)型式等的選擇,經(jīng)過估算比較,選擇YCT225 - 4B型電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī),參數(shù)選擇過程(略)。
2.4顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
顆粒機(jī)是生產(chǎn)成型燃料的關(guān)鍵設(shè)備,它的性能優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)成本的高低,顆粒機(jī)械的設(shè)計(jì)主要有壓模的設(shè)計(jì)、壓輥和轂套的設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇等幾個(gè)部分,機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖如圖9所示。
 

3  制粒試驗(yàn)及結(jié)論
    (1)顆粒機(jī)使用調(diào)試:正確控制壓輥與壓模間隙,制粒過程中,壓模與壓輥的間隙極為重要,間隙過大,易造成物料在模輥間打滑,產(chǎn)量低,有時(shí)還會(huì)不出粒;間隙過小,模輥機(jī)械磨損嚴(yán)重,影響使用壽命。合適的模輥間隙應(yīng)為0. 05~0.3 mm,即壓模與壓輥剛好接觸,壓輥與壓模整好后,開車空轉(zhuǎn),檢查主軸是否有軸向竄動(dòng),如果有軸向竄動(dòng),應(yīng)調(diào)整主軸的軸向位置,直到無竄動(dòng)為止。此外,壓輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,止退墊圈要鎖好,并要加足黃油,避免軸承溫升過快缺油損壞。
    (2)稻草秸稈壓縮成型參數(shù):顆粒壓制成型過程中,壓強(qiáng)達(dá)到50~100 MPa,稻草含水率在10%~15%時(shí)就可以成粒。對(duì)已干稻草可在加工前8h左右調(diào)整含水量。
    (3)模孔光整、堵塞處理。新壓模有很多原因會(huì)造成??锥氯?,制不出壓縮顆粒。新壓模出廠前進(jìn)行光整加工,要達(dá)到最高產(chǎn)量還需用物料磨光。堵模浸入油內(nèi)清理等,
    傳統(tǒng)制粒技術(shù),制粒成本高,平模壓縮顆粒機(jī)關(guān)鍵和創(chuàng)新點(diǎn)在??自O(shè)計(jì),通過試驗(yàn)”稻草秸稈壓縮燃料顆粒機(jī)”機(jī)器磨損大大減小,能耗降低,總成本降低很多。

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